Основными изоляторами и защитными материалами пластмассовых кабелей являются пластик. Термопластический пластик обладает превосходными технологическими свойствами переработки, в особенности для технологических удобрений при производстве кабельных кабелей и защитных слоев. Основными путями производства кабельного кабеля и пластиковых изоляторов являются непрерывные сжатия с помощью одноствольного выхлопного механизма. Производственный процесс производства пластиковой изоляции и пластиковой упаковки также является непрерывным из-за характерных особенностей выдавливания. Что касается производства кабельного кабеля, то различия в спецификациях продукции, в отличие от компонентов, часто определяют некоторые изменения в сжатых устройствах и технологических параметрах. Однако, в целом, технология сжатия пластиковых пакетов для различных компонентов является практически одинаковой, и в целом преобладает в основном под ними, а также в отдельных дополнениях для представления принципов сжатия, технологий и типов плесени.

Основные принципы выдавливания пластика из первого сегмента

Работа до SuJi: винтов в форм, в машин с подогрев цилиндр вращен, будет высып распределя пластиков вперед сжима, сдела равномерн из пластик пластинирова (т.е. расплавлен), плесен в форм через machine head и различн, дела сдела пластиков в непрерывн выдавливан различн сло пластик в форм, в котор нужда, и на сумк онлайн-ядр и кабел.

Процесс выдавливания пластика

Пластиковая изоляция кабеля и пластиковая защита делают его непрерывным сжатием, и выдавливание устройства, как правило, состоит из одноствольной пластиковой пресс. Перед выгрузкой пластик должен сначала проверить, влажный или нет пластик, прежде чем выжать его, а затем добавить его в контейнер после нагревания. При выдавливании пластик, погруженный в контейнер, входит в цилиндр с помощью гравитационной или добавочной спирали, непрерывно проталкивается вперед под действием силы тяги вращающихся винтовых стержней, постепенно перемещая их в направлении от подогревных секций; Пластик, в то же время, перемешивается и сжимается от сочленения стержня и преобразуется в липкий поток под воздействием трения между внешними нагревательными и пластиковыми пластиками и приборами, образуя непрерывный однородный поток материала в соленоид. При технологическом температурном действии пластик переходит из твёрдого состояния в плавленый объект, который перемешивает или толкает пластиковый пластик в головку самолёта под воздействием рычага; Поступающий в головной части фюзеляжа поток, через кольцевой зажим, вытекающий из модного ядра и модного модуля, сжимается вокруг проводника или проволочного ядра, образуя плотные изоляционные или защитные слои, которые затем охлаждаются и закрепляются для производства кабельного кабеля.

2. 3 этапа процесса вытеснения

Наиболее важным основанием для выдавливания пластика является пластиковая форма, которую он имеет. Пластик, завершающий пластификационный процесс в выхлопной машине, представляет собой сложный физический процесс, состоящий из смешивания, перелома, плавления, пластичности, выхлопа, сжатия и окончательного формата. Важно отметить, что этот процесс был реализован непрерывно. Тем не менее, привычно к тому, что непрерывный процесс выдавливания пластмассы в зависимости от того, как пластик реагирует на различные реакции, люди делятся на различные стадии, т.е. на стадии пластификации (смешивание, плавление и ассимиляция пластмассы); Стадия формации (сжатая форма пластика); Стационарная фаза (охлаждение и кремация пластмассовых слоев).

Первая стадия пластинизации. Также известная как стадия сжатия. Она выполняется внутри пластиковочного цилиндра, после вращения винта, который превращает пластик из гранулированных твердых тел в пластиковую жидкость. Пластик получает тепло из пластилированной фазы по двум причинам: во-первых, электрический нагреватель снаружи цилиндра; Во-вторых, нагрев трения, возникающий при вращении ствола. Первоначально тепло производилось электрическим нагреванием снаружи цилиндра, а когда оно было нормально включено, оно производилось в результате трения между внутренней частью стенки цилиндра и молекулой материи в процессе компрессии, среза и помешивания. Второй этап-фаза формирования. Он выполняется внутри фюзеляжа, направляя липкую жидкость в головной части, через плесени в головной части, делая сжатый материал в различных формах, необходимых для формирования липкой жидкости, и завернув в него ядро или проводник.

Третья стадия-стационарная. Это происходит в охлаждающей раковине или охлаждающей трубе, в которой пластиковый слой сжимается после охлаждения и преобразуется из бесформенного состояния пластичности в состояние твёрдого тела.

Изменения в потоке пластмассы на стадии пластификации 3

В стадии пластификации пластик движется вдоль оси к головному стержню, испытывая изменения температуры, давления, вязкости и даже химической структуры, которые различаются в различных частях стержня. Пластинирова стад согласн пластиков мобильн молекулярн изменен процесс снов искусствен раздел на три этап, средн за т.е. задейств отвод, расплавлен, набира то, на эт тож люд привычк винтов отборочн способ, абзац выкро различн из пластик, пластиков в абзац приня ин форм, тем сам проявля пластиков выжа свойств.

В дозированном сегменте сначала обеспечивается мягкая температура для твердых пластмасс, а во-вторых, напряжение среза между вращением винтового стержня и стальным цилиндром оказывает воздействие на пластиковые частицы для достижения фрагмента мягкого пластика. В то время как наиболее важным является то, что вращение штанги генерирует достаточно большую непрерывную и стабильную тягу и обратную трение для формирования непрерывного и стабильного давления на выхлопную поверхность, в результате чего смешение и равномерное смешение разбитого пластмассы и предварительное теплообменное воздействие, обеспечивающее непрерывный и стабильный выхлоп. Независимо от того, генерируется ли толчок последовательно равномерно стабильный, высокий и низкий уровень сдвига на данном этапе, влияет ли он на выработку массы и урожайность равномерно и равномерно.

В расплавленном сегменте, изогнутый, размягченный и предварительно перемешиваемый старый пластик, перемещается вдоль сосуда к головному отсеку из-за толкания стержня. В этом сегменте пластик сталкивается с более высоким температурным эффектом, и да, источник тепла, который также работает, за исключением нагревания точки снаружи цилиндра. В то время как тяга от добавочного сегмента и противодействующая сила от гомологических сегментов позволяют пластику формировать обратный поток в проходе, который образуется внутри соленоида, а также между винтовым стержнем и цилиндром, который приводит не только к дальнейшему равномерному смешиванию материалов, но и к увеличению теплообменного эффекта пластика, достигающего теплового баланса на поверхности. Поскольк на эт этап рол температур превыс пластик реологическ температур, сочетан врем действ длительн, вызва случ молекулярн из пластик трансформац, контакт с нагрева машин цилиндр материал нача, на машин в внутрен поверхн сформирова этаж полимер расплавлен мембра, когд расплавлен мембра толщин превыс резьб с машин в межд, был бы соскабливан резьб вращен, собра перед в резьб, Образуем плавкий бассейн. Из-за относительного движения колёс и корней резьбы плавленники генерируют циклический поток материи. К остр эт тверд крова (тверд пластиков) сзад, материал вдол к во врем двига вперёд, средн за поскольк плавлен некотор к слот глубин набира некотор станов все неглубок, тверд крова постоя затолп к машин цилиндр выстилк, ускоря машин цилиндр теплопередач процесс тверд кроват, для одновремен винтов вращен в выстилк расплавлен мембра окажет выреза влиян, так образ расплавлен мембра и тверд крова и материал расплавля, Ширина твёрдых постелей постепенно уменьшается, зная полное исчезновение, т.е. переход из твердого состояния в липкий поток. Прям пластиков молекулярн структур фундаментальн измен, межмолекулярн напряжен дрябл, есл кристаллическ сексуальн Gao Juwu, дзинг! Район нача сокраща, аморфн, помим старш молекулярн из них, субъект законч пластинирова, так называ "предварительн пластинирова", и под воздейств давлен, исключа твердотельн материал содержа в газ, достижен предварительн уплотнен. В гомологическом сегменте имеется несколько выдающихся технологических характеристик: этот сегмент винтовой резьбы имеет самую поверхностную глубину, т.е. наименьший объем собора, так что это рабочий участок, где винтовой стержень создает наибольшее давление между стволом и цилиндрами; Кроме того, противоударная сила, исходящая из таких мест, как тяга ствола и решето, является прямой зоной пластмассового «короткого сопряжения»; Этот сегмент также является одним из наиболее высоких сегментов технологической температуры, так что на этом этапе пластик находится под максимальным радиальным и осевым давлением, достаточным для того, чтобы исключить весь газ, содержащийся в пластике, и уплотнить плазму. Из этого следует название "общего сжатого участка", которое имеет этот сегмент. В то время как высокая температура позволяет высокомолекулам, которые не смогли пластинировать плавленный сегмент, завершить пластификацию в этом сегменте, таким образом, в конечном счете, нейтрализовать "частицы", пластик должен быть полностью однородным, а затем вытеснить полностью пластифицированный пластик равномерно из головки.

Циндасима — технологическая компания, специализирующаяся на производстве кабельного кабеля в провинции шаньдун с более чем 150 комплектами высококачественного оборудования для производства кабеля и оборудования для обнаружения кабеля внутри страны, с качественным производственным оборудованием, современным оборудованием для обнаружения, обеспечивающим стабильность качества продукции и своевременное обеспечение поставок. Основными продуктами компании являются электрические кабеля, минеральные кабеля, проводные кабеля высокой продолжительности жизни, контрольные кабеля, компьютерные кабеля, световые кабеля, кабеля связи, кабеля связи, кабеля данных, кабеля низкого дыма, кабеля огнеупорного типа кабеля и т.д.