Медные стержни являются основным компонентом кабельной промышленности, и их производство производится в двух вариантах: в виде непрерывной литья и верхней монтажной литья. Непрерывн разливк LianGa низк медн, больш метод производств кислород характериз металлическ посл тог, как медлен тая в вертикальн печ туман, медн жидкост посредств тепл печ, горк, середин сумк, войт в закрыт точн так полост с полива трубк, крупн охлажда интенсивн охлажда, лит заготовк, с послед многоканальн прокатк, производств низк кислород медн, ReJiaGong организац выясн, что выкова организац сломл, Содержание кислорода обычно составляет от 200 до 400ppm. Внутри страны в основном производится бескислородный медный стержень, в котором металлы, плавленные в индукционных электроплитах, непрерывно обрабатываются графитом, после чего они плавятся через графитовые модули, а затем холодная или холодная обработка, производимые медные стержни для литья тканей, содержащие кислород, как правило, ниже 20ppm. Из-за различий в технологиях производства существуют большие различия в организационной структуре, распределении кислорода, форме и распределении примесей.

Во-первых, выдержка

Свойство медных стержней связано со многими факторами, такими как содержание примесей, содержание кислорода и распределение, технологический контроль и т.д. Ниже приведен анализ производительности медных стержней по нескольким отдельным направлениям.

1. Влияние плавления на такие примеси, как S

В результате непрерывного производства меди, в основном расплавляющего медные стержни при сжигании газа, в процессе сжигания могут быть частично сокращены примеси, поступающие в медную жидкость с помощью окисления и летучего действия, поэтому для получения соединений требуется относительно мало сырья. Вертикальная литейная сборка меди без кислорода, поскольку она плавлена в индукционной электропечи, «медные бобы» (медные бобы) на поверхности электролита расплавились в медную жидкость. Плавленная S оказала огромное влияние на пластичность медных стержней без кислорода, что увеличило бы скорость разрыва провода.

Введение примесей в процесс литья

Во время производственного процесса процесс сборки меди должен перекачиваться через термостат, желоба, промежуточный пакет, что относительно легко может вызвать отслоение огнепроницаемых материалов, что в процессе прокатки должно сопровождаться отказом железа, что может создать внешнее включение медных стержней. В то время как попадание в верхнюю и нижнюю кору тепловой прокатки оказывает неблагоприятное воздействие на волоски в низкокислородных стержнях. Технологический процесс производства в верхних литейных литейных пулях короче, медная жидкость проходит через инкубационный процесс в коллекторной печи, не подвергается воздействию огнепроницаемых материалов, кристаллы выполняются внутри графитового модуля, так что в процессе может появиться меньше источников загрязнения и меньше шансов на попадание примесей.

O, S, P — элементы, которые производят соединения с меди. В расплавленной меди кислород может растворить часть, но при конденсации меди кислород почти не растворяется в меди. Кислород, растворенный в расплавленном состоянии, выделяется в медь = окись меди-эвтеллита и распределяется по транзистору зерна. Появление кристаллов меди-оксида меди значительно снижает пластичность меди.

Сера может растворяться в расплавленной меди, но при комнатной температуре ее растворимость почти до нуля, и она появляется в виде сульфида меди в транзисторах зерновых, значительно снижая пластичность меди.

3. Кислород распределяется в медных и медных стержнях с низким содержанием кислорода

Содержание кислорода оказывает значительное влияние на тягу медных стержней с низким содержанием кислорода. Когда уровень кислорода повышается до оптимального значения, медные стержни имеют минимальную степень разлома. Это потому, что кислород действует как очиститель в процессе реакции на большинство примесей. Умеренный кислород также позволяет удалять водород из медной жидкости, генерируя водяной поток, уменьшающий формирование дыхательных отверстий. Оптимальное содержание кислорода обеспечивает наилучшие условия для работы с проводами.

Распределение окиси меди с низким содержанием кислорода: скорость охлаждения и равномерное охлаждение на начальном этапе непрерывного заливания являются основными факторами, определяющими распределение окисел меди. Неоднородное охлаждение может привести к существенным различиям в структуре медных стержней, но последующая термическая обработка, в результате которой колонничные кристаллы, как правило, разрушены, делая окислительные субмедные частицы тонкими и равномерно распределенными. Типичная ситуация, при которой возникают частицы оксида, это разрыв в центре. Медные стержни с меньшими частицами окиси, за исключением воздействия на распределение частиц окиси, показывают более благоприятную тягу, и более крупные частицы Cu2O могут создавать концентрацию напряжения и разрываться.

Безкислородный медь содержит слишком много кислорода, медные стержни хрустятся, скорость расширения снижается, порты для растягивания становятся тёмно-красными, кристаллический остеопороз. Когда содержание кислорода превышало 8ppm, технологические отклонения проявились в качестве прерывающих стержней в процессе литья и растяжения, а также в чрезвычайно высоких скоростных линиях. Это происходит из-за того, что кислород в сочетании с медной хрупкостью генерирует окись меди, формируя кристаллы меди-оксида меди, которые распределяются по границам в сетчатой ткани. Такая хрупкость может быть отделена от медного тела во время холодной деформации, что приводит к снижению механических свойств медных стержней, что может привести к возникшей в результате последующей обработки явления разрыва. Высокое содержание кислорода также может привести к снижению проводимости медных стержней без кислорода. Таким образом, необходимо строго контролировать качество литья и качество продукции.

Эффект 4,водорода

В верхней строке содержание кислорода контролируется ниже, побочные эффекты оксида уменьшаются, но влияние водорода становится более заметной проблемой. Сбалансированная реакция в плаве после вдоха: H2O(g)=[O]+2[H];

Газ и остеопороз образуются в кристаллическом процессе, когда водород выделяется и накапливается из перенасыщенного раствора. Водород, выделенный до кристаллизации, и восстанавливаемая окись меди, образует водяные пузыри. Поскольку верхнее выделение характеризуется кристаллами медной жидкости сверху вниз, формируемой жидкостью ** конической формы. Газ, выделенный до кристаллизации медной жидкости, застрял в застывшей ткани во время плавания, создавая пористые отверстия в стержнях при кристаллизации.

Выделенный водород находится в транзисторах, образуя опороз; При наличии большого количества воздуха образуются пористые отверстия, которые образуются как в водороде, так и в водяном пара.

Водород происходит из различных технологических сегментов процесса производства индексации, таких как «медная зелень» для электролитов, углекислый уголь ** **, климатическая среда *, графитовый кристаллизатор, который еще не высох. Таким образом, поверхность медной жидкости в расплавленной печи должна покрывать высушенный древесный уголь, а электролиты должны быть удалены как можно скорее из «медного зеленого», «медных бобов» и «ушей», что очень важно для улучшения качества безкислородного медного стержня. В технологиях литья часто используется умеренный контроль кислорода для управления водородом. Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

Поскольку медная жидкость кристаллизуется снизу вверх, водяные пары, производимые в медной жидкости, легко выводятся вверх и водород, и большая часть медного раствора может быть эффективно удалена, что делает медные стержни менее эффективными.

Во-вторых, масса поверхности

В процессе производства таких продуктов, как электромагнитные линии, необходимо также спрашивать о качестве поверхности медного стержня. Медная проволока должна быть вытянута без проколов, без медного порошка и без смазки. И оценивая качество медного порошка на поверхности и наблюдая за восстановлением медного стержня после испытания на кручение.

Во время непрерывной прокатки, от литья до прокатки, температура поднимается и полностью подвергается воздействию воздуха, создавая плотные слои окисления на поверхности заготовки, во время прокатки частицы окислителя попадают на поверхность медной проволоки по мере вращения валка. Поскольку окисленная медь является хрупким соединением с высокой точкой плавления, когда окись меди попадает в более глубокий слой, то при растяжении на внешней поверхности столба образуются волоски, которые создают проблемы с последующим покрытием.

В то время как безкислородный медный стержень, изготовленный в верхней части литья, был полностью изолирован от кислорода и охлаждался, после этого не было никакого процесса тепловой прокатки, окисел на поверхности медного стержня, который не был забит в поверхность, имел более высокое качество, меньше медного порошка и меньше проблем, связанных с этим.

Безкислородное медное оборудование также производится в отдельности с бытовым оборудованием, однако в настоящее время импортируемые товары не имеют существенного преимущества, и они не сильно отличаются с тех пор, как они были выбраны, поскольку медные стержни были более стабильны, а национальное оборудование могло производить медные стержни, которые могли бы быть вытянуты на 0,05 мм. Импортное оборудование, как правило, является оборудованием отто куинпа в финляндии, которое, как предполагается, является лучшим в стране, производимым на военно-морском заводе в шанхае, производится дольше всех, военно-промышленное предприятие и имеет надежное качество.

В мире существует два основных вида импортного оборудования с низким содержанием меди, в Том числе в соединенных штатах: SOUTHWIRE, southwire на английском языке, медная промышленность нанкинхуа в нанкинге, ганси-СИ и немецкий контирод, производитель которого является золотым источником в чангчжоу, в тяньцзинь-сюне.

Безкислородный и низкокислородный стержень легко различается по содержанию кислорода, медь содержит меньше 10 — 20 PPM, однако некоторые производители в настоящее время могут сделать только 50 PPM. Медные стержни с низким содержанием кислорода в 200-400 PPM, хорошие стержни, как правило, содержат кислород около 250 PPM, которые используются в качестве вертикальных вводных стержней, низкокислородные стержни, как правило, соединены вместе, и оба продукта имеют относительно низкие кислородные стержни, которые более приспособлены к лакированной линии, например, мягкость, угол возврата и обмотка. Однако гипоксические стержни являются относительно жесткими по отношению к условиям растяжения, тем самым растягивая нить в 0,2 раза, и если условия растяжения не благоприятны, обычный стержень без кислорода, который можно растянуть, ломается Однако, если правильно расположить эти стержни для растяжки, то те же стержни с низким содержанием кислорода могут растянуться до двух с половиной, в то время как обычные безкислородные стержни могут растягиваться не более чем до 0,1, в то время как самые тонкие, такие как двойной нуль, должны опираться на импортные медные стержни. В настоящее время предприниматели пытаются обработать низкокислородные стержни, чтобы растянуть 0,03 линии. Но я до сих пор не знаю, что именно. Звуковая линия, как правило, предпочитает использовать безкислородные стержни, которые связаны с монокристаллической меди, а низкокислородные стержни — поликристаллической меди.

Медные стержни с низким содержанием кислорода и медные стержни без кислорода имеют свои характерные особенности в связи с различием методов производства.

Во-первых, об вдыхании и удалении кислорода, а также о его существовании

Электродная медь, производящая медные стержни, обычно содержит кислород в 10-50ppm и растворяется в меди при постоянной температуре около 2ppm. Низкокислородный медный стержень обычно содержит кислород в 200 (175) —400 (450) ppm, в результате чего кислород вдыхается в жидкую медь, в то время как верхний инжекционный медный столб, напротив, восстанавливается после того, как кислород остается достаточно долго под жидкой медью, обычно содержащийся ниже 10-50ppm, с минимальным количеством кислорода до 1-2ppm, С точки зрения организации, кислород в меди с низким содержанием кислорода, в состоянии окиси меди, находится вблизи границы с зерном, что является, возможно, распространенным для медных стержней с низким содержанием кислорода, но редким для медных стержней без кислорода. Появление оксида меди в смешанной форме в транзисторах негативно сказывается на прочности материала. И кислород в безкислородной меди очень низкий, поэтому ткань меди однофазная и однофазная, что хорошо для устойчивости. Пористость в безкислородных медных стержнях нераспространена, в то время как в медных стержнях с низким содержанием кислорода характерен недостаток.

Разница между второй, тепловой и литой организацией

Низкокислородный медный стержень, являющийся тепловой обработке, был раздроблен, а первоначальная литая ткань была рекристаллизована на 8 - мм штифте, в то время как безкислородный медный штифт является литой тканью с крупными кристаллами, что является причиной того, что вторичные кристаллы безкислородного меди имеют более высокую температуру и нуждаются в более высокой температуре отжига. Это связано с тем, что повторные кристаллы происходят рядом с границами зерновых, безкислородными медными стержнями, которые могут быть крупными и могут достигаться до нескольких миллиметров, что приводит к тому, что гранулы имеют меньшие границы, даже при выработке деформации, а также относительно низкие меди на границах зерна, что требует большей мощности отжига. Для успеха отжига без оксигенации меди требуется: первый отжиг, когда стержень оттягивается, но еще не выкованный материал, и его сила отжига должна быть на 10-15% выше, чем у низко-кислородного меди в тех же условиях. При дальнейшей растягивании мощность отжига на последующей стадии должна сохраняться достаточно для того, чтобы провести различные методы отжига в зависимости от низко-кислородной меди и некислородной меди, с тем чтобы обеспечить гибкость проводов в продукциях и готовых продукциях.

В-третьих, смешивание, колебания в содержании кислорода, разница между окислением поверхности и потенциальным дефектом тепловой прокатки

Безкислородный медный стержень является превосходным по сравнению с низко-кислородными медными стержнем в кабельном тросе, за исключением вышеуказанных структурных причин, поскольку медные стержни являются менее насыщенными, содержащими кислород стабильными, без дефекта, который может быть вызван тепловой каткой, а окись стержня может достигаться толщиной в 0,15a. В случае технологической нестабильности в процессе производства литья и нестрогого мониторинга кислорода, неустойчивость содержания кислорода непосредственно повлияет на производительность стержня. Есл бы поверхн с шест для окисел во врем в операц непрерывн чистк смогл компенсирова, но у сравнительн проблем в Том ест значительн окисел существ в "подкожн", нич прерва повлия на бол прям, пуллингс тут в LaZhi микролинейн, клетк тонк гран, чтоб уменьш прерва, иногд мед, крайн мер подход … освежева даж втор свеж в, Цель состоит в удалении оксида кожи.

Четыре, медные стержни с низким содержанием кислорода и медные стержни без кислорода имеют разную гибкость

Оба вида могут быть увеличены до 0,015 мм, но криогенная безкислородная медь в криогенной сверхпроводящей линии с интервалом в 0,001 мм между её волосами.

В-пятых, существует разница между сырьем для столба и экономией линии.

Изготовление медных стержней без кислорода требует более высокого качества сырья. В целом, медные стержни с низким кислородно-медным стержнем имеют более сильные стороны, когда медные стержни имеют диаметр < 0,5 мм, в то время как медные стержни без кислорода выглядят более превосходными.

Шестая медная конструкция с низким содержанием кислорода отличается от медной.

Процесс сборки медных стержней с низким содержанием кислорода не может быть передан в процесс сборки беглого медного столба, который, по крайней мере, отличается от других методов отжига. Поскольку гибкость нитей сильно зависит от материалов и штифтов, проводов и методов отжига, нельзя просто сказать, кто мягкий, а кто твердый, — это низко-кислородная медь или безкислородная медь.

Приложение: медные стержни с низким содержанием кислорода и медные столбы без кислорода

Медные стержни с низким кислородом

Что такое медный стержень с низким содержанием кислорода? Какова технология производства медных стержней с низким кислородом? Что у нас есть по медным столбам с низким содержанием кислорода? Во-первых, рассмотрим определение медного столба с низким содержанием кислорода: медный стержень, производимый с использованием меди в качестве сырья, производится с последовательной комбинацией литой меди, содержащей 200(175) — 400(450)ppm. Кратко изложите определение низкокислородного медного столба, а затем перейдем к содержанию профиля о низкокислородном медном столбе.

Низкокислородный медный профиль-низкокислородный медный технологический процесс:

Низк медн кислород, примен непрерывн разливк LianGa технологическ производств их технологическ процесс: DianXieTong → вертикальн печ → тепл печ → JiaoZhuJi → автомат с стан → чистк → ShouGan → готов продукц умеет (патриот 8мм) DianXieTong непрерывн дозир, с вертикальн печ непрерывн расплавля выпуст медн вод, с JiaoZhuJi соверш трапец слитк больш сечен, в стан листопрокатн, похож на патриот 8 медн заготовк.

Технологический дефект:

(1) шахтная печь: A. Электролиты меди присоединяются к плавлению по мере того, как они малы по размерам, а расплавленная медная вода не в состоянии полностью восстановиться. ... процесс плавления и процесс извлечения медной воды не могут изолировать кислород, так что содержание кислорода очень высокое. Т.с. расплавленное медное топливо обычно используется для газов, которые непосредственно влияют на плавильную медную школу в процессе сжигания газа, и влияют на более высокий уровень серы и водорода.

(2) кристаллические колеса литья делают медную жидкость твердой и не могут изолировать кислород, поэтому во время литья используется второе большое поглощение кислорода.

(3) температурный контроль: температура медного жидкого раствора не так легко регулируется из-за большого количества прокатки и нескольких факторов. Б. в стан золот температур, температур предусматрива в 850 ℃, отклонен больш вверх и вниз, мед, качеств повлия на больш а эт температур трудн контролирова. C. из стан медн, температур температур предусматрива контролирова 600 ℃, тож отклонен больш вверх и вниз, мед, качеств повлия на больш поскольк сдержива назад проход производ по, эт температур тож трудн контролирова. В ходе этого процесса было много звеном, и в одном случае возникли небольшие проблемы, которые могли повлиять на температурный контроль.

(4) другие: а) из-за некоторых из вышеуказанных дефектов качество медных стержней может быть нестабильным, поэтому стандартные правила гласят: Но есть производственные фабрики