раз

Стержень является одним из ключевых компонентов сжимающей машины. Стержни служат не только в качестве транспортера, но и играют чрезвычайно важную роль в трудностях пластификации и формализации материала. Таким образом, оптимальное качество и производительность можно справедливо выбрать с помощью стержня. Винтовка для сжатия пластиковой машины отличается по принципам от ствола доакса. Но уплотнение пластиковых штифтов намного строже, чем требования доакса.

Запрос на Один удар

1) должно быть достаточно длины. Потому что процесс сжатия состоит в Том, чтобы пластик, вращающийся в виде гранулированного пластмассы, превратился в липкую жидкость в расплавленном состоянии, который является слишком коротким, пластинированным, чтобы вытеснить все еще зернистый пластик.

2) скорость вращения стержня в процессе выдавливания не может колебаться, а если он выдавливает колебания, диаметр вытеснения изделия не контролируется.

3) достаточно давления, чтобы сжать пластик. Он также призван равномерно пластинировать пластик.

4) гарантировать, что пластик должен быть полностью пластифицирован, прежде чем выдавливаться. Это требует, чтобы пластифицированная зона, которая всегда изготавливается, должна быть немного длиннее.

Технические параметры

1) винтов диаметр (D) : винтов обычн использ () — заяв, что но когд вычислен все ещ D заяв винтов диаметр что. Диаметр ствола увеличился, а константа значительно увеличилась. Например, машин, котор 30 мм () винтов по сравнен с 200mm (), два производств чем прожива топографическ 0, а в 10 раз хуж. Цен Таким образом, увеличение диаметра является направлением выхлопного механизма. В настоя врем широк используем 65-150mm () () винтов. Диаметр ствола, установленного нашими стандартами, составляет 20, 30, 45, 65, 90, 120, 150, 200, 250, 300 мм.

2) отношение длины ствола к диаметру: отношение длины длины ствола к длине ствола, а именно длины рабочего сегмента ствола и диаметру ствола. Удлинение ствола отличается от согнутого дуга, который должен быть больше длины, т.е. длиннее. Поскольку пластик является зернистым твёрдым веществом, он превращается в липкий поток через вращающуюся пластину стержня. Если стержень слишком короткий, он плохо пластифицируется и все еще есть частицы, вытекающие из головки. Но и винтовка не может быть слишком длинной, слишком длинной для обработки, а также дорогостоящей, и должна быть увеличена в соответствии с ней. Обычно пластиковые компрессор имеют длину в 16 — 25 раз длиннее и в 18 раз чаще используются.

3) коэффициент сжатия (i) : соотношение сосудистых объемов первого и второго сегмента добавки к последнему сосудистому объему. Уплотнение пластиковой машины больше, чем сжимающая машина. Большая степень сжатия также направлена на то, чтобы гранулированный пластик мог быть полностью пластифицирован. Соотношение сжатия обычных винтовок при выдавливании PVC обычно составляет 2,5 -3; Извлечение 3-3.5 при выдаче PE; Несопряженные низкосмоляные материалы обычно берут 1- 2,5 при вытеснении из-за неликвидности.

Классификация трех углов (по сжатому счету)

1) изометрия: то есть: начиная с первого сопла в заострённом сегменте и до тех пор, пока последний продольный сегмент не станет поверхностным, в то время как расстояние винта остается неизменным. Это Один из самых распространённых видов. Его преимущество состоит в Том, что его легко перерабатывают и производят, а материалы имеют большую площадь соприкосновения с цилиндрами и хорошо переносящие тепло; Обратная сторона состоит в Том, что прочность на конце ствола значительно ослабляется, и особое внимание уделяется использованию длинных и больших уплотнений.

Степень глубокого неравенства (2) : начиная с первого сосуда в сегментах добавки, постепенно сужается с шириной, но остается неизменной. Меньше употребляй. Его преимущество состоит в Том, что у него более высокая прочность хвостовой части, что способствует дальнейшему увеличению скорости вращения сопла и повышению производственной мощности. Недостатком является сложность обработки стержня. Меньше используется ежедневно.

3) дифференцируемая неравность: глубина соленоида и длина соленоида постепенно изменяются с начала и до конца продольного сегмента, т.е. постепенно сужается с шириной подъёма резьбы и постепенно уменьшается глубиной. Обратная сторона заключается в Том, что механическая обработка сложна и используется меньше.

1 гомогенизированный сегмент (более поверхностный) 2 пластиковый сегмент (более поверхностный) 3 дополнительный сегмент (углубление)

4

1) пластик с добавлением находится в состоянии твёрдого или твёрдого сегмента, который в первую очередь преобразует пластик в пластмассовый сегмент (т.е. Кроме того, пластик нагревает пластик в сегменте добавки в силу вращения стержня. Резьба в этой области должна быть глубже, а область добавки должна быть не слишком длинной.

2) пластифицированные сегменты также взвешиваются как сегменты сжатия. Роль этого сегмента состоит в Том, чтобы поместить пластик, доставленный из компонента добавки, в пломб и пластификацию, а также откачать воздух в пластик, в котором пластик переходит из твердого состояния в расплавленное состояние и превращается в липкую жидкость. Пластификационный сегмент является наиболее важной частью работы винтового стержня, и пластик завершается из этой части пластики в липкую жидкость, так что этот участок немного длиннее, и резьба не должна быть слишком глубокой, чтобы быть более мелкой, чем резьба в дозированном сегменте. Поскольку резьба глубокая, давление на пластик уменьшается, пластификация не очень хорошая.

3) уплотнённый сегмент также известен как плавленый участок, в котором пластик плавится равномерно, чтобы пластик мог быть измерен и вытеснен из головки самолёта равномерно. Этот сегмент также взвешивает или выдавливает сегменты.

два

Канистры для выдавливания пластика сделаны из высокопрочной, твёрдой, твердой и коррозионной легированной стали. Он состоит из стержня, который формирует базовую структуру сжимающей системы, которая завершает процесс пластилизации и доставки. Поскольку пластик находится под возрастающим давлением внутри цилиндра, а также температурой постепенного повышения, цилиндр фактически может быть пригодным для поддержания давления и нагрева. Снаружи цилиндров есть нагреватели и охлаждающие устройства. Есть кольцевой нагреватель сопротивления и индукционный нагреватель двух видов. Последнее нагревается хорошо, но дорого. Чтоб адаптирова к различн пластиков переработк, запрос добав машин цилиндр температур до 150-400 ℃ ил окол тог. Нагреватель на трубке обычно регулируется зонированием, так что различные области могут сохранять различные температуры, с тем чтобы от зоны добавления до формы можно было поддерживать определенный градиент температуры. Градиент температуры, формирующийся таким образом на цилиндре, может быть близок к градиенту температуры в пластике и позволяет скорости нагревания оставаться достаточно стабильной по всему цилиндру. Основная роль охлаждающего устройства в цилиндре состоит в предотвращении перегрева пластика в процессе переработки, чтобы пластик не распался или не расщепился, если он останется дольше, чем при определенной температуре. Метод охлаждения цилиндра обычно охлаждается водой или воздухом.

Циндасима — технологическая компания, специализирующаяся на производстве кабельного кабеля в провинции шаньдун с более чем 150 комплектами высококачественного оборудования для производства кабеля и оборудования для обнаружения кабеля внутри страны, с качественным производственным оборудованием, современным оборудованием для обнаружения, обеспечивающим стабильность качества продукции и своевременное обеспечение поставок. Основными продуктами компании являются электрические кабеля, минеральные кабеля, проводные кабеля высокой продолжительности жизни, контрольные кабеля, компьютерные кабеля, световые кабеля, кабеля связи, кабеля связи, кабеля данных, кабеля низкого дыма, кабеля огнеупорного типа кабеля и т.д.